开栏语

“十五五”规划明确统筹推进科技创新平台基地建设，2026年“科技创新质效提升年”深入实施创新平台“建设质效”提升行动，培优建强国家级创新平台基地，统筹布局各类创新载体，全力打造区域创新高地，为自治区高水平科技自立自强提供坚实支撑。

自治区实验室是我区战略科技力量的重要组成，是开展原始创新、攻坚关键核心技术、培育新质生产力的核心阵地。为集中展现自治区实验室建设成效与科研风采，即日起，“创新内蒙古”推出系列报道“科技创新质效提升”，聚焦前沿科技，深入挖掘展示科技创新成果背后的创新路径、科学方法与奋斗故事，展现内蒙古科技创新的硬核实力与奋进姿态。

“坚持问题导向、聚焦战略需求，是高性能复合材料技术突破的核心路径。”日前，自治区航天复合材料先进制造重点实验室技术攻关团队负责人表示，实验室作为支撑国防现代化建设与区域高端制造升级的核心创新平台，以技术攻坚为己任，以成果转化为目标，在高性能复合材料领域持续深耕，实现了从“基础理论研究”到“关键技术攻关”到“装备化应用”的闭环突破，成为我国复合材料领域创新发展的重要力量。

高性能复合材料是高端装备研制的物质基础与技术先导，其核心技术水平直接决定我国高端制造的先进性与可靠性，更是衡量国家国防实力与工业实力的重要标志。当前，我国在纤维增强树脂基复合材料、耐高温碳/碳复合材料等关键领域仍面临诸多瓶颈，其中大直径压力容器成型、超高温碳基复合材料制备等工艺难题，长期制约着相关装备的升级迭代，成为行业高质量发展的“拦路虎”。

实验室自成立以来，始终锚定“战略需求”导向，紧扣高性能复合材料领域关键技术瓶颈，系统性开展核心技术攻关，走出了一条自主创新、攻坚破难的发展之路。在大直径压力容器成型工艺上，创新借鉴“以小制大”思路，突破传统制造模式的局限，实现大型构件无焊缝整体成型，大幅提升了构件的安全性与使用寿命，彻底解决了传统工艺存在的薄弱环节；在超高温碳基复合材料制备上，优化热解炭沉积工艺，成功破解材料分层、裂纹等行业共性技术难题，使材料在1800℃以上的高温环境下仍能保持优异的强度与稳定性，可广泛应用于火箭喷管喉衬等高端装备关键部位，填补了国内相关领域技术空白。

技术突破的背后，是实验室构建的“结构—材料—工艺—制造”全链条精细化制造体系。实验室研发形成了一批具有自主知识产权的先进制造技术与成套工艺，打破了国外在相关领域的技术封锁，实现了核心技术的自主可控。截至目前，相关科研成果已批量应用于重点装备领域，从国防装备升级到高端制造赋能，实验室的技术成果正转化为实实在在的发展动能。

关键技术的持续突破，离不开创新成果的积累与转化。截至目前，实验室累计获得国家级科技进步奖、集团公司科技进步奖、中国复合材料科学技术奖等国家级、省部级奖励10余项，充分彰显了其在行业内的技术影响力与核心竞争力；累计受理专利100项，授权发明专利63项，覆盖材料制备、工艺优化、装备应用等多个关键领域，构建起完善的知识产权保护体系，为技术成果的转化应用奠定了坚实基础。

创新驱动，人才为核。实验室始终坚守“人才强企、人才兴研”的发展理念，通过精准引才、重点育才、用心留才，累计引进博士9名，均已成为领域核心业务骨干；培养入选草原英才等高层次人才3名，形成结构合理、能力突出的专业科研团队。同时，实验室积极搭建协同创新平台，整合各方创新资源，先后与清华大学、中国科学院、西北工业大学、北京航空航天大学、哈尔滨工业大学、内蒙古工业大学等国内顶尖高校及科研院所建立了长期稳定合作关系，在联合攻关、学术交流等方面开展深度协同创新，持续提升平台科研水平与行业影响。

如今，随着一系列核心工艺的突破、一批科研成果的落地、一支优秀团队的成长，自治区航天复合材料先进制造重点实验室正逐步成为我国高性能复合材料领域的重要创新力量。未来，实验室将继续坚守实战需求导向，聚焦复合材料领域更多核心技术难题，持续深化自主创新，强化产学研协同，培育高素质人才队伍，推动高性能复合材料产业实现新跨越，为我国高端制造高质量发展、国防现代化建设作出更大贡献。